1. 希釈: 解凍した濃縮ジュースを配合要件に従って精製水で希釈します。
2. 濾過:ジュース中の懸濁物質や不純物を除去し、希釈したジュースを透明にします。
3. 均質化: 希釈したジュースを均質化し、ジュースを均一で安定させます。均一圧力要件: 20-25MPa。
4. 砂糖の溶解と濾過:砂糖溶解タンクで行われます。ブレンダーを始動し、適量の水を加え、配合に従って白砂糖を加えます。砂糖の溶解方法にはホットメルトとコールドメルトの2種類があり、製造工程のニーズに合わせて選択できます。砂糖液の濾過には珪藻土濾過が一般的です。その他の副原料の溶解・濾過は基本的に白砂糖と同様です。
5. 混合:希釈したジュース、溶解して濾過した砂糖溶液、溶解して濾過した副原料を混合タンクにポンプで送り、均一に混合し、体積を一定にします。配合に従って香料および(または)色素を加え、よく混ぜます。
6. 濾過: 混合した材料と液体を、パイプラインに接続されたフィルターバレルを通して再度濾過し、懸濁している可能性のあるものを完全に除去します。製品の透明性、均一性、沈殿のないことを保証します。
7.洗浄:ボトルはボトル洗浄機を通過し、ボトル内に存在する可能性のあるほこりや汚れを完全に洗浄します。洗浄効果を確実にするため、洗浄に必要な純水圧力は0.4MPa以上です。多くの場合、ボトルの洗浄は充填およびキャッピングと組み合わされて、「スリーインワン」充填機を形成します。
8.滅菌:濾過した原料液をUHT滅菌器に通し、原料液を滅菌します。滅菌条件:130~135℃、4~6秒。滅菌を行う際は、滅菌器に供給する蒸気圧力が0.8MPa以上になるようにしてください。
9. ボトルに注ぐ:製品の品質を確保するため、熱い状態で充填された製品をすぐにボトル反転機に通し、ボトルを逆さまにし、充填後の材料液の残留温度でボトルとキャップを滅菌します。
10. 充填とキャッピング: 無菌冷却充填と無菌加熱充填の主に 2 つの方法があります。果汁飲料の品質を確保するために、無菌加熱充填がよく使用されます。要件:充填中の温度は90℃以上、充填後のボトル内の温度は85℃以上。充填後はすぐにキャップを閉める必要があります。キャッピングの際は、しっかりと密閉できるようにキャッピングヘッドの適切なトルクを調整してください。ボトルの洗浄、充填、キャッピングを行う「3 in 1」の熱間充填機。
11. 光検査:製品を光検査機に通して、ボトルに汚れ、不純物がないか、ボトルのシールが完全かどうかなどをチェックし、合格した製品が次のステップに進むことを確認します。
12. 冷却:製品を冷却トンネルに通して、製品の温度を急速に(38±2)℃まで下げます。さらなるダメージ。熱間充填装置への投資が少なくて済みます。